1. Tillförlitlig drift: Detta kräver att rörledningspumpar har enkel struktur, starka och hållbara egenskaper. Det är också möjligt att minska antalet steg och anta symmetriskt impellerarrangemang och dubbel sughjulsarrangemang för att balansera axiell kraft vid behov.
2. Bekväm installation och demontering: God tillgänglighet och bekväm utbyte av bärande delar kan säkerställas genom att öppna pumphöljet och ordna basen längst ner i pumphöljet.
3. Brett utbud av applikationer och hög effektivitet: Detta krav kan uppfyllas genom att välja flerstegspumpar, symmetriska pumpar eller enstegspumpar med dubbel-end vatteninloppspeller för stora flöden. Rörledningspumpar kan också anslutas samtidigt eller i följd (se parallell drift eller serie drift). Viskositeten hos transportmediet måste beaktas under designen.
4. Under installationsfasen används olika inre delar för att bättre anpassa sig till förändringar i utgångseffekten: rörledningens prestanda justeras genom att ändra pumphjulets bredd eller impellerdiameter.
Pumphöljet av flerstegspumpen är arrangerad med en ringformad flödeskanal för att säkerställa enhetlig flödes- och systemstabilitet, och det utbytbara lagret kan skydda hela kontakten utan slitage.
Mekaniska tätningar används nästan alltid som axeltätningar. En fyllbox kan installeras i rörledningen för att försegla klyftan mellan pumphuset och pumpaxeln. Lagorna som stöder pumpaxeln kan vara antingen rullande lager eller skjutlager. För att motstå axiell tryck kan trycklager också användas.
Genom att använda en elastisk koppling med ett distansblock kan den mekaniska tätningen på drivsidan bytas ut eller lagren kan bytas ut utan att demontera pumprotorn. Detta kan undvika förskjutning av pumpenheten under drift eller avstånd mellan enheten och basen.
Faktum är att rörledningspumpar är också installerade. Vanligtvis krävs inte rörledningspumpar för att ha mycket låga NPSH -värden.
I de flesta fall styrs den helautomatiska driften av rörledningspumpar från huvudkonsolen.